此组件由一个液压圆柱体、几个连杆零件和一个滚柱装置组成。 我们先使用标准模板创建一个组件，以此开始建模过程： 将此组件命名为 top-level。asm 中创建一个骨架模型。 选择在组件模式下创建元件图标，在当前组件中创建一个新的零件。...
在圆柱滑块接头上放置一个驱动器，以模拟运动范围。
首先，需要处于“机构”应用程序内才能定义驱动器。
选择“应用程序”à“机构”；
定义一个伺服电动机：选择“机构”à“伺服电动机”à“新建”；
从圆柱组件中选择滑块接头；
将“模”更改为一个余弦函数；输入值 A=1.75（由于需要总行程为 3.5”，因此振幅等于总行程除以 2）C=3.25 这是我们需要的偏距。这将使圆柱的行程介于 1.5” 到 5”（总行程）之间。
现在，设置一个分析以查看机构。
选择“机构”à“分析”并填写以下信息：
确保将类型切换为“重复的组件”。
现在，可以输出影片以显示动画：
选择“机构”à“回放”；
选择“播放”按钮。
现在标准的VCR 控件允许我们播放、倒回、逐帧播放动画，或将动画捕获到 mpg 影片文件中。
现在，我们准备使用 Pro/ENGINEER 行为建模扩展来优化设计。
我们需要确定滚柱零件的总行程，并需要确定角行程。因此，我们将设置一些测量特征。
选择“应用程序”à“标准”以返回到“组件”菜单；
选择“插入分析”图标，然后创建“测量”à“距离”；
选择滚柱零件的轴和缺省的组件平面 (ASM_RIGHT)。
现在，可以捕获滚柱的总行程。
再次选择“插入分析”图标。
这次我们将创建一个运动分析。
选择“下一个”；
选择“距离”参数；
选择“运行”。
这将创建滚柱总行程的控制曲线。现在，捕获最小值和最大值。您必须选择 MIN_DISTANCE 和 MAX_DISTANCE，并将选择改变为“是”，以便将这两个值存储为特征参数。（图 11）
现在，可以创建另一个分析特征，以捕获总行程。
再次选择“插入分析”图标。这次创建一个关系特征；
选择“下一个”；
如图中所示创建以下方程：
使用“参数”图标访问前一个分析特征中的 MIN 和 MAX DISTANCE 的特征参数。
现在，可以创建一些敏感性研究，以查看骨架模型中的尺寸变化如何影响行程参数。
选择“分析”à“敏感度分析”；
选择图 12 中所示的红色尺寸：出图先前定义的行程参数。
“敏感度分析”特征允许您演示“如果...怎样”方案，以查看如果模型尺寸发生变化的话分析参数会发生什么情况。这将只通过指定的尺寸范围再生模型，然后将尺寸范围恢复为其原始值。请注意，可以通过值范围控制任何尺寸，甚至可以控制零件级特征尺寸。这是优化设计的重要的第一步。一旦运行此研究并且参数值处于研究的范围内，就可以开展“可行性/优化”研究，以取得所需的参数。
可以设置可行性研究，以指定精确的行程值（图 12）：
由于我们利用骨架零件作为参照来构建组件，因此，我们只得借助于单一来源来访问点位置、连杆
度等的所有控制尺寸。利用此方法可轻松地在设计阶段中以较短的时间优化设计。
