Pro/E软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用, 为有效缩短产品的开发周期提供了条件。积水盘是壁挂空调器的主要部件,是由复杂的外形特征组成, 其设计的好坏将直接影响到空调器的积水效果、装配性能和产品内在质量等要素。0软件进行积水盘的三维数据模型设计、浇注系统设计、分模设计及装配...
a—— 正面b——反面3 模具结构设计3.1 建立分模文件、装配参考零件(Ref Model) 、创建工件(Workpiece )Create a new object→在Component Creat 对话框中, Type 栏选Manufacturing, sub - type 栏选MoldCavity, 输入文件名kfr35gt- jsp- mold, 点OK 按钮确定。Mold Model →Assemble →Ref Model →openkfr35gt- jsp.prt→在Component Placement 对话框中点缺省按钮(Assemble component at default location) →再点OK 按钮即可。Mold Model →Create →Workpiece →Manual → 输入工件名称kfr35gt - jsp -wrk→Create features→OK→protrusion, 根据积水盘的最大外形尺寸先创建出一个稍大于积水盘的工件即可, 因为在进行后续斜导柱滑块设计时需根据滑块的大小来最终决定动、定模芯的大小。
3.2 拔模斜度及厚度检测为了避免在随后的设计中产生不必要的失误和少走弯路, 在建立分型面前必须对参考零件(RefParts) 进行拔模斜度和厚度检测, 看是否有倒勾(Untercut) 、拔模斜度不合理或零件厚度严重不均等现象。若存在就要修改零件模型, 有时候甚至要修改零件模型的部分结构, 直到消除所有该类现象为止。但是必须注意在进行分模设计前最好先将造型好的零件模型请客户过来确认, 看修改的地方会不会影响外观、装配性能等。因为若你一开始就不注意这些问题,当你送样件给客户确认时, 客户可能提出很多修改要求( 包括在零件模型分析后进行修改的地方以及客户没有考虑到的地方) 。这样就会增加很多后续改模工作, 既浪费了宝贵的时间, 也增加了模具的制造成本。
3.3 设置收缩率( 0.5%)Shrinkage →By Dimension →Set/Reset →AllDims →Enter shrink ratio ＇S＇ ( Formula:1 +S) for alldimensions: 0.005→Done Scale。
3.4 浇注系统设计浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内, 并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,从而得到所需的塑件。浇注系统一般由浇口、流道、进料口、冷料井四部分组成。本模具设计采用4个点浇口进料, 浇口随二次分型时自动脱落,这样既节约了生产时间,又提高了劳动生产效率。该浇注系统是在Pro/E塑料顾问选件中建立的, 通过在流动分析过程中不断调整浇口位置、数量及大小来优化流道系统, 最终得到如图2所示的最佳浇注系统, 在这里就不再赘述。
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[b]图2 积水盘浇注系统3.5 建立分型面( Parting Surface )由于积水盘形状复杂, 其模具结构设计就更为复杂, 因此主分型面设计的好坏直接影响到相关成型零件设计与加工的难易程度, 甚至会影响到整副模具的使用寿命。为此, 在综合考虑结构设计合理和加工方便等要素的前提下最后设计出如图3 所示的主分型面。其简要操作步骤为: Parting Surface→Creat→输入分型面名称( 如Parting_Surface01) →Add→根据零件几何形状通过采用Copied_Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface 等命令来完成主分型面的创建。
图3 积水盘主分型面
