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数控加工自动编程系统

作者:佚名  信息来源:无忧机械电子  2006-11-22

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将用户设计的三维实体零件快速地送入车间加工。设计和加工完全在SolidWorks的环境中进行,缩短了软件学习周期,高效地完成高质量的零件加工任务,更及时地把产品投入市场。 &bull。 与SolidWorks一体化集成,在SolidWorks的实体上进行数控加工模拟。...
将用户设计的三维实体零件快速地送入车间加工。设计和加工完全在SolidWorks的环境中进行,缩短了软件学习周期,高效地完成高质量的零件加工任务,更及时地把产品投入市场。
• 与SolidWorks一体化集成,在SolidWorks的实体上进行数控加工模拟。
• 简便地在SolidWorks的菜单中选取二轴和三轴加工的模拟功能。
刀具库和切削参数库的选择对话框也直接在SolidWorks环境中调用。
• 所有的功能经实际的车间加工验证,算法和专业的数控加工一致。
• 刀具轨迹直接显示在SolidWorks的实体上,G代码的生成也不脱离设计环境。
• 直接对设计的实体模型进行切削,实体模型仍然是完全可编辑的。
• 刀具轨迹可按不同的切削参数的选择,进行多次生成。

 

◆二轴和二轴半数控加工
  基于特征的实体加工,钻孔的直径和凹槽的深度等参数可直接从实体模型的特征提取。加工起始点和加工顺序可由用户定义。
• 基于SolidWorks实体特征的钻孔。
• 基于SolidWorks实体特征的凹槽铣削。
• 基于SolidWorks实体特征的轮廓铣削。

 

◆三轴数控加工

• 单个曲面的三维轮廓铣削加工。
• 三轴的平面铣削加工。
• 三轴的Z向深度粗加工和精加工。

 

◆辅助功能
• 加工工序管理
• 数控加工编辑
• 刀具轨迹验证
• 后置处理生成

 

◆多轴的专业数控加工

  基于Windows的数控加工系统。易学易用,运行速度快,可同时运行多个任务。支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水喷等加工方式,并支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计以及逆向工程
• 曲面造型功能:

可生成交叉曲面、导动线曲面、等距曲面、圆角曲面、混合曲面、旋转曲面、有理曲面、补角曲面以及高级NURBS曲面、自动将文字转变成圆弧或样条、多曲面分模。
• 可编辑性:

100%的可编辑、100%的可修改,在任何时候对设置参数、加工模型和显示设置等修改。
• 直观的显示:

可定义各种光源,并设置和调节亮度、光源点的位置。可定义加工模型显示的颜色。


• 加工模拟方法:

定义各种加工参数值,包括刀具类型、刀具特征、刀具运动和速度、切削方式和切削材料类型等。
• 刀具库:

直观的刀具形状显示,五百多种常用刀具。可进行用户化。
• 刀具轨迹管理:

将不同的加工工序组成逻辑组,排列成树状次序。有图形化界面供检查和编辑。
• 加工方式:

二轴至五轴的铣削、车削和线切割等全线加工方式。
• 加工代码编辑:

可以产生新程序或修改已有的程序,对程序进行比较和排序。定义数控机床及下载程序。
• 系统配置:

修改系统的缺省配置参数,包括系统、显示、加工、绘图仪、文件等选项,以及系统文件、精度、加工缺省路径、输入设备等。
• 系统工具:

将SolidWorks的实体模型转换成加工模型,将APT文件转换成INC格式,修改有问题的DSN文件,读取IGES文件的几何模型等。
• 刀具轨迹验证:

用实体模型来显示二轴至五轴铣削加工的除料过程,检测切削和速度错误。
• 后置处理:

将刀具轨迹文件转换成各种标准EIA/ISO机床数控代码,用于实际切削零件。系统提供了数百种数控机床的后置处理程序。用户可以根据自己机床的特殊要求,图形化地填写参数来编写自己的

 

◆后置处理程序
• DNC系统:

可以将计算机与数控机床连接,将数控代码直接下载到不同机床上进行加工。
• 加工材料库:

数百种材料,其中含有自动进给速度和加工速度值,并且可以用户化。

 

◆各加工方式

• 二轴半加工:

凹槽加工、四轴和五轴的旋转点位和优化钻孔、自动环铣和行铣的凹槽加工、避开多高度孤岛和夹具。
• 三轴加工:

加工实体模型、平面片多曲面加工,用残留高度和步距两种方式加工精度控制,自动Z方向深度粗加工及精加工。
• 四轴和五轴加工:

四轴和五轴的所有轴联动,垂直于曲面切削,超前、滞后刀尖加工及刀具侧刃加工。
• 车削:

旋转切削和凹槽车削粗加工和精加工。通过检查刀具的前后角来避开沟槽,还有端面切削、钻孔、螺纹切削、切断等功能;铣削车,并支持子旋转轴;对复杂形状有智能的刀具回车。
• 线切割:

轴线切割,用二轴进行四轴线切割,四轴线切割,四轴UV线切割。
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