UG在线切割编程中的应用与技巧

作者：佚名信息来源:internet 2006-4-2

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前言线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件。其中...

在编制该机床的后置处理器之前，首先要了解该机床的程序规范。该线切割机床的编程规范有如下一些特点，（1）程序开头以N作为序号，后面的数字从1往后以1逐步递增；（2）程序第一段以G00作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次。然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补；（3）程序中每一段都以分号“；”结束；（4）圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量；（5）当整段程序运行完成以后，以M02完成该程序段。

2.2 UG后处理编制

在了解了该机床的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的后置处理文件。最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把刀位文件转换为该机床的NC代码。UG的后置处理文件编辑器POSTBUILDER主界面如图6所示，选择相应机床类型，然后根据规范编辑机床行程、程序序号以及程序结尾等相关内容，保存创建内容，POSTBUILDER自动生成上述两个文件（.tcl，.def），就可以应用于后置处理器中了。

上述采用平面铣模块生成的线切割刀位文件在进行后置处理时，需另外编制后置处理文件。其中机床类型选择为三轴铣，否则在进行后置处理的时候系统会出错。其余内容按照编程规范进行编辑、修改即可。

图7 后置处理文件编辑器

2.3编程实例

以上述图4中的零件为例，采用平面铣模块创建如图5中轨迹2，生成刀位文件。创建、编辑后处理文件并保存。通过后置处理生成的NC代码如下，该NC代码在机床上面运行良好。

N1 G00 X0.0 Y1.;
N2 G01 X0.02;
N3 G01 X0.03;
...
N259 G02 X18.545 Y-47.884 I-54.147 J152.257;
N260 G02 X0.0 Y-49. I-18.662 J155.49;
N261 M02;

3.结束语

利用UG软件进行线切割数控编程，缩短了程序编制时间，提高了加工效率。通过对线切割数控规范的分析，创建了后置处理文件并应用于后置处理器，把刀位文件转化成了机床能够识别的NC程序。同时，通过平面铣模块进行线切割无废料切割程序的编制，丰富了线切割程序走刀方式的多样性和可操作性，成为了线切割编程模块有益的补充。实践证明，采用这种方法进行线切割程序编制取得了很好的经济效益。

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