1磁研磨法的加工原理作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前...

1机械液压拉深的机理与软件设计1.1机械液压拉探的原理与压力曲线对深杯形件，冲压加工通常采用多次拉深工艺，不但加工周期长，而且表面粗糙，壁厚不均。为了提高金属冲压件的质量，我们采用如图1所示的机械液压...

插铣法(plungemilling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法...

P62(N)棚车车顶采用内装竹胶板方案时，有压铁工件(图1)，材质是厚3mm的Q235—A冷轧或热轧钢板。图1压铁工件冲压工艺属拉深成型，具有内凸台和外筒壁两次拉深。采用等截面积法计算工件展开尺寸，即...

随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究...

摘要：分析了装货口盖成形工艺性，并进行了理论计算和模拟验证，由此制定了该工件的成形工艺、模具设计方案。关键词：工艺分析；起伏成形；数值模拟；模具设计1前言我公司作为铁路货车出口基地，在出口车市场上占有...

摘要通过分析消音器零件的形状及其成形工艺的特点为，拟定了模具成形的最佳方案，设计了成形模结构，成功地实现了该零件的成形。关键词成形工艺零件分析模具结构1引言图1所示零件是CLl33F型汽油机消音器零件...

【摘要】本文论述、介绍了连续排列系列翻边孔大变量变薄引伸、翻边工艺中出现的问题及其解决办法。实践证实了该工艺方法为解决这类工艺难题开创了一条行之有效的途径。【主题词】大变量变薄引伸翻边高度中心节距1前...

HS模具工程公司为汽车和航空工业提供注塑模具，她使用了多种多样的卧式和立式铣床，来加工顾客的工件。在HS公司的加工中心，大型模具是任何时候的重点被加工对象。在那里，一些被加工的模芯和模腔部件重达一万磅...

0引言近年来，随着高精度、主硬度和高复杂度模具的发展，电火花线切割加工越来越引起人们的重视。目前，各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电极的线电极...

[摘要]本文简述了几种冷冲压模具的结构，并通过分析、比较，说明了在何种情况下，选用什么样的模具结构形式，更合理、更实用。[主题词]冷却压模具结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压...

我国模具工业发展到今天确实取得了长足的进步，但大型、精密、长寿命模具仍然与国外先进水平有较大的差距，本文就模具的寿命及与之相关连的失效问题谈一点意见。1.我国与国外在模具寿命上的比较模具类别国内水平国...

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器...

1.退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化...

1．技术内容及技术关键等离子体化学气相沉积技术原理是利用低温等离子体（非平衡等离子体）作能量源，工件置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电（或另加发热体）使工件升温到预定的温度，然后通入适量的反应...

不同的冷却润滑材料的冷却效果在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料...

1引言由于非金属材料具有一些优于金属材料的独特性能，所以在我国现代化建设特别是高新技术产业中发挥着越来越重要的作用，其应用领域与应用数量均以较高的速度不断扩大。工程塑料是发展最快、应用最广的材料之一，...

一、酸度任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表...

研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本...

加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。2．选择定位基准6原则：(1...