上个月，株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株钻”）荣获了中国机床工具工业协会授予的“综合经济效益十佳企业”称号。去年，其“钻石”品牌也在一次市场调研中，当选最受欢迎的国产刀具品牌，其在国产刀具品...

去年开始,钨价一路飞涨,考虑到自身的消费,中国最近已采取措施减少钨的出口,使得情况更为糟糕。据一家金属矿业新闻媒体估计,中国拥有世界75%的钨储量,可满足世界85%的钨消费量。受钨价上涨影响最大的是硬...

刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术；随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机...

“造成中国刀具业现状的原因有很多，我们不能一味苛责刀具制造企业，而且目前企业也好，行业也好，也都在积极改进，我们应该对未来充满信心。”我国机械制造领域著名专家、哈尔滨工业大学袁哲俊教授在接受《机电商报...

1、稳压电源后壳结构特点与技术要求图1为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙...

前言：叶轮在目前的很多行业中得到了广泛的应用，由于叶轮属于动力元件，他的成型技术往往影响到所设计产品的性能，所以叶轮也往往被列为关键件。叶轮的曲面特点往往要求多轴数控加工，这样就提高了加工成本。本文利...

1.五轴多功能加工中心工具和模具中常见的三维自由曲面通常在五轴联运的加工中心上进行切削。由于工件的材料大多为合金钢或工具钢，机床的结构和数控系统必须考虑加工过程中生产率和工件精度的要求，并以此为依据进...

建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，二者具有同等重要的意义。国家对数控机床发展的政策支持和投入力度，令人欣喜。但如果不抓住这个机会迅速发展刀具和切削技术，那么恐怕数控机床的进步将来还是...

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点...

一、刀具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀...

众所周知，在借助CAM软件进行数控编程的过程中，工艺参数的选择十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文作者针对模具零件的特点，分析了模具零件数...

国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，这是由其产品基本性能决定的，渣浆泵最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产...

1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷...

1.切削运动轨迹仿真它可用于检验切削轨迹的合理性，例如根据加工表面的形状，确定选取行切法还是圈切法；对于复杂的自由曲面（雕塑形囱）则还需合理选取刀具相对于工件的倾角，以避免过切或干涉。图5a示出加工连...

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，也有利...

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削...

随着金属加工向着高速化、复合化、自动化化方向的发展，主机的加工时间越来越短，这对减少辅助加工时间提出了强烈的要求。尽管许多数控刀具磨床已经实现了一次装夹完成几乎所有的磨削工具，瓦尔特甚至推出了将磨削加...

圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内(外)槽、...

CAM的意思是计算机辅助制造，也就是使用这样的“软件”，配合上好的机床和刀具系统，高速和高效地加工出合适的零件。使用好CAM实际上比使用好所谓CAD（计算机辅助设计）在对于人的素质方面会要求更高。使用...

1)应避免走刀时刀具轨迹的突然变化，保持加工过程中刀具轨迹的平稳和连续性，避免突然的加速或减速，导致因局部过切而造成刀具和设备的损坏；2)下刀或刀行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免直上直下下刀。...