国家“十一五”重大技术装备攻关项目、大型挤压造粒机组国产化攻关项目7月18日在大连开工。据《大连日报》报道，到目前为止，项目的各项技术研发工作已全面完成，进入在大橡塑公司加工试制的关键阶段，预计200...

日前，国家“十一五”重大技术装备攻关项目——大型挤压造粒机组开工仪式在大连橡胶塑料机械股份有限公司隆重举行。据了解，大型挤压造粒机组是我国石化行业百万吨乙烯工程目前唯一没有实现国产化的重大装备。200...

[摘要]运用BP神经网络对型材挤压过程的FEM(有限元模拟)结果所产生的样本进行组织训练，建立了模具几何参数与应力、应变等参数之间的映射关系，从而实现了挤压过程的建模，并以此为基础，建立了相应的专...

摘要：针对125cc摩托车变速箱的方花键主轴，讨论了花键开模挤压的模具结构特点和影响花键成形的模具回弹问题，提出在开模挤压的可成形性范围内选择入模角，可以避免挤压时出现的入模口局部镦粗现象的发生。...

摘要等径角挤压可以在不改变材料横截面的情况下使其反复产生严重的塑性变形，从而降低材料的晶粒尺寸，是制备块体超细晶材料的新工艺。本文采用DEFORM程序对等径角挤压过程进行了模拟，分析了挤压过程中材...

1引言在金属的挤压成形过程中，由于金属坯料相对于模具工作表面有相对运动，二者之间就存在着滑动摩擦力。该摩擦力很大，在许多场合下既不利于材料的成形，又增加挤压力，加快了模具的磨损，甚至使一些零件不能...

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑，其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此，尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备，加快推广我国自己制造的大...

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑，其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此，尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备，加快推广我国自己制造的大...

6月9日至10日，第三届钢铁产业发展战略会议在上海举行，中国钢铁工业协会常务副会长兼秘书长罗冰生在会上表示，当前钢铁出口总量仍偏高，不宜再增加出口数量。今年下半年中国钢铁市场的发展态势存在“大幅波动和...

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑，其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此，尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备，加快推广我国自己制造的大...

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑，其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此，尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备，加快推广我国自己制造的大...

用衝头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之產生塑性流动﹐从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的製件的锻压方法。挤压时﹐坯料產生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料...

挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压（差压、负压、重力）铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称...

完全解决铸件缩孔缩松问题用挤压压铸模锻技术挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压（差压、负压、重力）铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术挤压压铸模锻设备类型包括:挤压压铸模锻机低压(差压...

挤压压铸模锻工艺最终以“锻”为特征手段，能全面消除铸造产生的收缩性和表面性缺陷。铸坯内部为破碎晶粒，锻态组织；锻压补缩的极限是“锻”，在装备上一定有锻压的主体装置、主体参数和主体功能。3.挤压压铸模锻...

作者：罗守靖著出版社：冶金工业出版社ISBN：7502429956印次：1纸张：胶版纸出版日期：2002-7-1字数：234000版次：1a内容提要：本书介绍了一种新的金属制备及成形方法——液态挤压。...

bsp;要论述了传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。关键词：挤压铸造挤压压铸工艺挤压压铸机模锻一、挤压铸造工艺...

成形加工机床可以挤压加工精确度极高的工件，可完成其他挤压加工设备目前无法完成的多层次挤压。零部件制造对加工技术要求的不断提高，不仅对模具的制造技术提出了更高的要求，同时也对机床加工提出了更高的要求。为...

1引言超细晶粒材料（包括亚微米材料）具有重要和广阔的工业应用前景，其制备技术对于该材料的应用具有重要影响。近年来出现的剧烈塑性变形技术（SeverePlasticDeformation-SPD）是制备...

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用，采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明：仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥...