前言本研究在正交切削中以剪切面和刀—屑界面为边界，确定切屑的温度分布。由于前刀面上的温度分布对刀具磨损、刀具的工作状态和刀—屑间的摩擦有决定性影响，需要足够的关注和研究。迄今，对剪切面上的温度分布主要...

1引言随着超精密切削机床及其控制技术的迅速发展，切削加工范围已由金属等塑性材料逐渐延伸到玻璃、陶瓷等各种难加工材料。由于金刚石刀具的物理化学性能以及极薄切削层特性等的影响，使超精密切削具有与普通切削不...

生成原理：在材料塑性较好、进刀量较大的条件外刃与圆弧刃交点处基本上是出现连体状切屑。但较厚的切屑沿圆弧刃方向展开成扇面形的附加变形过程中，切屑被拉裂成节状屑，并与外刃带状屑连一体。2影响切屑形态的因素...

聚晶立方氮化硼(PCBN)是利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，在近二十多年中得到了很快的发展，并广泛应用于航天航空、汽车、电子、液压元件等精密工业领域。由于聚晶立方氮化硼具备了许多优良...

1.引言淬硬钢是一类较难加工的材料，硬度高达50～65HRC，主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构，淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件...

在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。1.切屑卷曲形式图1垫圈状切屑在塑性...

1.引言在金属切削加工过程中，切屑形状千变万化，要实现切屑形成过程仿真，必须将切屑形状参数化，并根据加工条件计算这些参数值。多年来，国内外学者对切屑形状及其形成进行了大量深入研究，建立起十几种切屑形成...

孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一，约占所有金属切削加工工序的33%。在自动化生产线中，孔加工经常决定着生产周期的长短。但普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处，阻碍了其切削性能的进一步提高。同时...

为实现更适合于无人看管的生产工艺，请尝试加大进给量。诚然，几乎每个人都会推测说较低的进给量会使得工艺更为可靠，进而更适合于让操作者可以离开，去干一些别的活。但是某些类型的铣刀(最引人注目的是高进给铣刀...

聚晶立方氮化硼(PCBN)是利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，在近二十多年中得到了很快的发展，并广泛应用于航天航空、汽车、电子、液压元件等精密工业领域。由于聚晶立方氮化硼具备了许多优良...

1斜角切削的速度以往对斜角切削的研究，刃倾角ls几乎都局限于≤45°的范围，对于刃倾角ls＞45°时的切屑变形，迄今尚无人进行过具体研究。本文以刃倾角ls＞45°的斜角切削为基础，分析了大刃倾角斜角切...

由于金属切削过程是在高温、高压、高速下进行，因此切屑的形成机理相当复杂。为了在切削加工中有效控制屑形，提高加工效率，改善加工表面质量，有必要对金属切削过程的一些基本理论进行深入研究和探讨。1滑移与滑移...

一切屑的类型及其分类由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。带状切屑挤裂切屑单元切...

圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构是一个螺母，轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。常用圆板牙的结构如图1所示，圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2f，齿顶经铲磨形成...

摘要对锡基轴承合金切屑的重熔回收问题进行了研究。关键词锡基轴承合金切屑重熔回收氧化1前言工业上很多产品都需要使用轴承合金，如压缩机中的十字头体、滑块、活塞以及汽车发动机、拖拉机等。生产制造过程中，大量...