1、什么是热处理和热处理油？答：钢的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性能。热处理工艺过程中使钢冷却所用的介质称为...

1.油性介质对于生产现场来说，油的好坏，第一步看是否选对了油的类型。一般情况下，淬火油按使用的温度范围分成冷油和热油。冷油的冷却速度一般比热油要快。在冷油中，又根据油的冷却速度高低分成快速淬火油和中快...

将钢加热腾腾到稳定的奥氏体区并保持一段时间，在该状态下形变，随后进行淬火获得马氏体组织的综合处理工艺就是高温形变热处理。高温形变淬火辅以适当的温度进行回火，能在提高钢的强度情况下，改善其塑性和韧性。高...

产品简介:THIF-502水性淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。THIF-502水性淬火剂克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且...

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。一、淬火裂纹的特征在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大...

高频热处理工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常...

感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，...

曲轴是汽车发动机中的重要零件，业内越来越多的厂家采用感应淬火技术对曲轴进行强化来提高其承载能力，曲轴淬火设备的需求日益扩大。曲轴感应淬火设备属特种机床，需要综合热处理、机械、电气、电力电子、液压、磁性...

摘要：复杂断面铝挤压模具经真空淬火与电加工后淬火表层经再回火处理后模具寿命提高两倍。一、问题本公司是为全国铝型材行业500吨—5500吨挤压机专门制造挤压模具的专业公司。每年此模具淬火近100吨，...

【摘要】我公司最新研制成功一种新型曲轴旋转淬火机床。该机床能实现曲轴轴颈及圆角等部位的表面感应淬火。采用微机控制，整个淬火过程全部实现自动化。机床通用性强，可满足不同类型曲轴的生产要求。本文介绍了...

图1是我厂生产的150小四轮转向机蜗杆，要求齿部硬度＞45HRC，无裂纹。原来采用为20Cr钢经渗碳后盐炉淬火，现改为45钢后，可直接盐浴淬火。不仅节约了材料费，而且取消了渗碳，大大降低了生产成本...

今年以来，首秦公司与外方专家紧密配合，精心组织4300MM生产线热处理淬火机的调试工作。3月1日，淬火机具备试淬条件。当日15：28分，第一块40×2200×10000MM钢板由淬火炉加热至91...

11月1日，长12米、重达26吨的YH12-4000立柱在合锻集团结构车间淬火成功。这标志着合锻对大型立柱的淬火加工能力提升到一个新的水平。集团总裁李安应、合锻公司总经理朱阿新、集团党委书记王和...

高速钢属莱氏体钢，含有大量合金元素，冶炼后形成大量一次共晶碳化物和二次碳化物(约占成分总量的18%～22%)，这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。高速钢淬火温度接近熔点，淬火后组织中仍...

通常模具用钢都采用合金工具钢、碳素工具钢和高速工具钢，其淬火后的组织主要是孪晶的亚结构，有显微裂纹的高碳针状、片状马氏体。由于含碳量较高，碳化物形成元素较多，钢中不可避免的会存在网状、带状和链状碳化物...

业内人士认为，供求平衡下的钢铁业并购进展将是未来股票走势的关键李晶以宝钢股份（600019.SH）为首的钢铁股在10月份开始出现了大幅飙升，钢铁股的炫目表现让投资者开始冷静思索其中的原因。人民币升值、...

业内人士认为，供求平衡下的钢铁业并购进展将是未来股票走势的关键李晶以宝钢股份（600019.SH）为首的钢铁股在10月份开始出现了大幅飙升，钢铁股的炫目表现让投资者开始冷静思索其中的原因。人民币升值、...

7轴承热处理装备7.1退火设备工业发达国家早在20世纪六七十年代全面推广推杆式和辊底式等温球化退火炉，缩短退火周期，节约能源，提高退火质量。随着轴承零件加工技术的发展，精密锻造及精密辗扩（冷辗）工艺的...

一、轧机轴承特点滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变...

淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛...