1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷...

1引言作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方式及工件材料，高速切削时采用的...

两年前，D&M工具公司（位于印第安纳州史普林维尔市）决心加大模具加工业务的投资。这个决定并不容易下。公司的基本业务为注塑模制造，主要提供给汽车生产供应商。该业务两年前还不见起色，而且没有好转的迹象，但...

模具加工的高精度、高速化是藉由工作机械、NC资料、切削工具的三位一体而得以实现，在模具技术者的一般见解中，认为应该是朝各种不同方向发展所需具备的必要条件。说的具体一点，应该是基于高性能工作机械的选择及...

在金属加工业中，几乎没有别的工厂象模具厂那样承受很大的压力。来自国外的竞争日趋激烈，一些海外模具制造厂商不仅能够比美国的同行喊出较低的价格，而且常常能够用比较短的时间交付产品。不过美国的许多模具厂正在...

在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，UG被视为...

目前，中国正在迅速成为世界工厂。不过，当前“中国世界工厂”乃是中国迅速成为跨国公司“世界性生产基地”的同意语，中国离真正世界工厂还道路漫长。要建立真正意义上的世界工厂，必须以划时代的新技术革命为基础，...

本文介绍高速加工技术的主要特点，论述用于模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术，列举一些应用实例和使用效果，指出高速加工技术在模具工业中广阔的应用前景。模具是制造业中使用量大、...

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟，极大的提高了模具加工速度，减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模...

模具的高速切削、硬切削、干切削工艺目前已进入实用阶段，这些工艺可概括为模具的高生产率加工(HPM:High-ProductivityMachining)。模具的高生产率加工的优点主要体现在其精加工中。...

为铸模和冲模生产商所熟悉的大多数利用传统加工技术的工具品种同时也应用于高速加工中：例如凸圆角、外圆角和环形曲面。然而，高速加工性能可能使工厂在某些情形下考虑违反传统刀具常识，如运用平面碾磨来车削铸模和...

1.数据转换数据转换是程序编制的第一步工作。现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL转...

1稳压电源后壳结构特点与技术要求图1为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度...

即使对于日常使用的简单物品(如牙刷或洗澡用具)设计人员也越来越多地采用难加工的具有任意曲面的三维模具。因而，刀具和模具制造业就不得不面临着对用于钢模电火花加工所必需的电极的设计和制造木断提高的要求。人...

淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有掌握这项新技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、...

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器...

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀...

超硬刀具材料在国际上公认为当代提高生产效率最有潜质的刀具材料之一，其发展潜力十分深厚。本文向读者介绍该材料的本质、发展概况、各产品的特点及应用、前景。潜质优厚的刀具材料超硬材料刀具具有工效高、使用寿命...

可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。1、天然单晶金刚石天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-1...

不同的冷却润滑材料的冷却效果在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料...