高效是机加工行业永恒的追求目标，德国钴领公司的GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题。它采用标准化、模块化柔性设计，工序高度集中，一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序，具有应用...

我们已就硬材料加工所需的刀具材料及其切削数据、用于硬材料加工的刀具等作了专题介绍。下面就使用轮廓精加工铣刀F2139为例，观察配用不同刀片所形成的加工几种硬材料和较硬材料的几个实例。 ...

近十年来，人们日益认识到发展干切削(或准干切削)是进一步降低产品制造成本和消除冷却润滑液对环境污染的重要途径。原因是，冷却润滑液的供给、保养和处理以及冷却润滑液设备的折旧等费用约要占到工件制造成本的1...

高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。高速切削加工的定义高速切削加工是面向21世纪的一项高新技...

金属切削刀具的种类繁多，加工方法也多种多样，本文不可能对每种刀具的CNC加工设备都进行讨论，仅从以下三个方面进行论述：1.需要几个数控轴；2.需要几个数控轴联动；3.需要什么数控系统。1需要几个数控轴...

阀门是现代工业、农业能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，为了扩大市场占有率，因此如何提高阀门的生产效率，降低生产成本正是各阀门公司迫在眉睫的要解决的问题。阀门的机械加工主要是阀体和阀瓣...

钛合金的弹性模量小、导热导温系数小，是一种典型的难加工材料，尤其进行深槽切削时难度更大。图1所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为4mm、深为30mm、长为300mm的深槽的加工实例。对于普通材料(如4...

现今，广大零件加工厂对于不断传来的有关制造业的坏消息，已经习以为常了：诸如销售下降、员工下岗、外来竞争加剧等等。但是，在精密制造业领域，情况却与此截然相反：加工厂的运行呈现强劲势头。有人声称这种现象是...

螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。山特维克TITEX的产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹形状。对于两种铣刀而言，用户所获得的好处...

使用粉末冶金(P/M)工艺制造用于汽车动力系应用的零件在持续增长。用P/M工艺制造的元件有许多重要独特的优点。故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工...

在现代汽车工业中，加工大批量零件所面临的压力是：无故障性能、一致加工效果、高速、多品种，采用正确的刀具解决方案来实现汽车制造所提出的高标准要求至关重要。高效率的合作伙伴韩国现代汽车公司在印度组建了该公...

Norton制造公司的客户包括各大汽车公司、发动机生产厂家以及航空和电力供应商等。在生产中，公司采用长达1.8m的锻件、铸件和方钢生产汽车、飞机和卡车用的曲轴。在加工感应淬火的4140钢曲轴的时候，由...

绪言21世纪的社会、产业结构将向着循环经济型、节省能源型、高度信息型迅速变化发展。这就将会对机械加工提出更高的要求。也就意味着加工机器、加工工具也将迅速走向高精度化、高效率化，实现高度信息化、智能化，...

为了限定机床和刀架之间正确的使用条件，必须要考虑到切削条件。如果进行高速加工(20,000r/min转速以上),就会产生相当大的作用力。在这样大的作用力下，就不应允许使用DIN69871刀架或ISO7...

目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形...

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而...

1引言现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。自8...

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴...

模具包括冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模、铸造模、锻造模等等。性能良好，高精度的模具能保证大量生产同一产品，使其生产效率大幅度提高，产品信赖性提高，而成本则大为下降，故模具工业常被成为“机械工业之母”。...

断纬自停器是织布疵点的预防装置，同时又是断纬自停装置。吊架是自停器中的一个铸造零件(见图1所示)，材料为HT200，定位配合部位表面粗糙度为Ra6.3，精度等级为IT8～10，采用半精加工，其他加工表...