纸箱厂在选购分切薄刀及磨刀用砂轮时，由于生产厂家及经销商出于技术保守的目的，一般不会将它的主要成分及构造做详细的介绍。为了便于纸箱厂家选购分切薄刀及磨刀用砂轮，笔者在这里将自己的些许经验与大家分享。广...

磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则...

单层电镀CBN砂轮磨削性能优越，适于成形和高速磨削。但砂轮不宜进行直接修整，砂轮制造精度成为影响最后加工精度的重要因素。外镀砂轮制造工艺简单、成本低，但外露切刃参差不齐，初始磨削型面精度难以提高，且砂...

1引言大型汽轮机末级长叶片叶根槽一般为七叉型叶根槽，为保证其严格的型线与尺寸精度要求，国外制造加工时一般均采用8片组装式成型铣刀；加之目前末级长叶片材料与原来相比硬度提高，再采用一般高速钢铲齿成型铣刀...

砂轮的磨削性能不仅取决于砂轮结构特性，如磨粒、粒度和硬度等，且更多的取决于砂轮表面的形貌特征。砂轮表面形貌特性是指砂轮表面上磨粒切刃的瞬时状态，又称瞬时特性，如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗、破碎和脱落以...

CBN砂轮磨削具有高效、高精度、低成本等显著优点，是凸轮轴磨削加工技术发展的必然趋势。依据多年实验研究的结果和相关技术文献，文章指出了国内在将凸轮轴的CBN磨削技术推向市场的过程中主要的制约因素，并提...

在机械加工领域，切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前，磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速...

1、砂轮的实际使用线速度不得超过下表的规定2、砂轮在安装前应先检查砂轮的速度标记，再查看是否有裂纹和损伤，并需进行强度检验。3、砂轮在安装完毕后，必须在有防护罩的情况下，进行不少于5分钟的空转，只有在...

1选用合适的砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和...

1引言由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和...

磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。砂轮使用的安全管理包括下述检查...

磨削加工中的振动是影响磨削精度的重要因素之一。对于磨削中砂轮振动对加工工件精度影响的研究，文献［1］中作了叙述。为了消除砂轮振动的影响，笔者在文献［2］提出一种结构简单，采用特殊砂带作为磨削工具同时具...

1概述CBN具有极高的硬度，仅次于金刚石。但它在耐热性和对铁元素呈化学惰性方面又优于金刚石，二者互补大大拓展了超硬磨料的应用领域。由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点，所以CBN砂...

1．精密和超精密磨削的技术关键在工具和模具制造中，磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序。技术关键除磨床本身外、磨削工艺也起决定性的作用。在磨削脆性材料时，由于材料本身的物理特性，切屑形成多为脆性断...

本文作者StuartSalmon博士是美国“先进制造科技协会”主席。他认为，磨削加工在很多领域内，不论从技术上或经济上，都可与切削加工相匹敌，有些领域甚至是唯一的加工方法。但目前制造业许多人认为磨削加...

1.高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”。与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径。由于制造和调整装夹等...

金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：应该1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石...

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削...

研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本...

1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题：1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤；3)加工硬化现象严重...