(1)加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。(...

根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。(1)要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量...

1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧...

（1）对夹具的基本要求实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：1）...

推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象。①工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；②已给出数学模型的空间曲面；③形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的...

①需要进行长时间占机人工调整(如以毛坯粗基准定位按划线找正)的粗加工内容；②必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)；③毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位；④如图4-13所示...

数控铣削加工零件图的工艺性分析针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题，作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。图a图b①图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的...

数控铣削零件毛坯的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前...

数控铣削加工顺序的安排 加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按...

数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)在数控加工中，刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、...

数控铣削加工参数的确定原则 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工...

加工坐标系的建立指令FANUC-0MC1、G92--设置加工坐标系编程格式：G92X～Y～Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为G92XaYbZc则将加工原点设定...

设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程书写格式：G92X____Y____Z____G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、...

加工坐标系选择指令G54~G59——数控铣床编程书写格式：G54G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)；该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位...

格式：G11Nxxxx.xxxx.xxNxxxx:镜像加工程序开始时的程序段号。xxxx:镜像加工程序结束时的程序段号。xx:循环次数，最多允许两位01…99说明：1）G11指令将本段所...

跳转移加工G25——数控铣床编程 格式：G25 Nxxxx.xxxx.xx Nxxxx: 跳转移加工程序开始时的程序段号。 xx...

转移加工G26——数控铣床编程 格式：G26Nxxxx.xxxx.xxx.xx Nxxxx:转移加工程序开始时的程序段号。 xxxx:转...

对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)...

对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6mm、0...

图是一个使用外圆粗车循环和精车循环加工举例。毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012G92X100Z4...