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- [数控车床] 车削切削力不确定性的模糊—灰色预测
1引言加工过程中出现的不确定性现象已成为一个突出的问题。切削力作为过程特征量之一,其不确定性来自许多过程因素(包括可量化、难量化因素以及可预测、难预测因素)。若忽略难量化和难预测因素的影响,可近似认为...
- [科技新闻] 考虑轴向切削力立式加工中心刀具伸出长度测量
加工中心加工前,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有:试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外使用,应...
- [数控车床] AT89C51单片机在数控车床切削力测量中的应用(二)
3系统软件设计系统的主程序框图见图3,系统软件包括:动态显示程序、A/D采样程序、标度变换程序和中断服务程序等。中断服务程序主要是利用定时器中断产生的时标,对LED数码管进行动态刷新显示。3.1A/D...
- [数控车床] AT89C51单片机在数控车床切削力测量中的应用(一)
本文介绍了应用AT89C51单片机测量数控车床切削力的新方法,重点阐述了单片机实现连续自动采样、A/D转换、标度变换及数据处理的方法。文章给出了单片机测控系统的原理、结构及进行数据采集的部分程序。1问...
- [技术动态] 技术动态:关于硬态切削技术的研究
1.引言淬硬钢是一类较难加工的材料,硬度高达50~65HRC,主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构,淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件...
- [专业论文] 高速铣削刀具悬伸量的试验研究
1.前言高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中,刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大,并且直接影响刀具磨损。传统上认为,增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低,特...
- [车床加工] 超精密车削切削力的试验研究
1引言经过近二十年的不断发展,超精密机床的加工性能已达到相当高的水平。由于超精密切削加工选用的背吃刀量极小(几微米甚至小于1微米),因此切削力对加工精度的影响不容忽视。在超精密切削中,由于金刚石刀具的...
- [磨床加工] 韧材的低切削力低发热磨削
DerekKorn电化磨削(ECG)采用电流来软化非常硬的导电材料表面,从而使磨削更加容易。尽管某些工厂采用ECG来加工韧合金或磨削薄零件而不产生毛刺、烧伤或变形等问题,但该过程确实具有自己的缺点,例...
- [加工基础] 硬态切削机理研究的现状与发展
1.引言淬硬钢是一类较难加工的材料,硬度高达50~65HRC,主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构,淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件...
- [加工基础] PVD涂层与未涂层硬质合金刀具切削力的对比试验研究
1引言硬质合金刀具物理气相沉积涂层技术(PVD)是二十世纪八十年代发展起来的刀具涂层技术。由于PVD涂层的硬质合金刀具比化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀具有更好的抗耐磨性和更高的刀具耐用度,且不易...
- [加工基础] 考虑轴向切削力的立式加工中心刀具伸出长度测量
加工中心加工前,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有:试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外使用,应...
- [加工基础] 切削力和切削功率
一切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义。金属切削时,刀具切...
- [专业论文] AT89C51单片机在数控车床切削力测量中的应用
1问题的提出在数控车床的加工中,切削力的测量甚为重要。通过对切削力的测量可以分析与研究数控车床各零部件、机构或结构的受力情况和工作状态,验证设计和计算结果的正确性,确定整机工作过程中的负载谱和某些物理...
- [专业论文] 切削力监测刀具磨损的一种方法
切削力监测刀具磨损的一种方法.PDF...